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　　研究表明，工業粉塵危險濃度在20—6000g/m3左右，當含塵氣體送入除塵器被捕集形成粉塵層，通過脈沖反吹清灰落入灰斗，此過程粉塵的濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之間，因此，要加強系統通風量，特別是清灰要及時，使管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限，下面小編為你介紹工業脈沖直筒除塵器的防爆措施。

　　由于布袋除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其中是有空氣的，也就是空氣與粉塵的混合膠體，這將會成為二次粉塵爆炸源泉，為安 全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥，可以保證及時排灰，減少漏風率，并可避免不嚴密處粉塵外溢，防止粉塵二次污染。

　　①普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，特別是氣割火焰和電焊火花，因為粉塵除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要清 除修理部位周圍的粉塵。

　　②沖擊或摩擦產生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入布袋除塵器發生碰撞引起的火花，其消 除方法主要是：在吸塵罩處設置適當的金屬網，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和布袋除塵器中，維修后應及時取出落入管道中金屬物質。其次通風機布置在布袋除塵器后潔凈空氣側，防止金屬異物與風機高速旋轉葉片碰撞產生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉葉片摩擦發熱燃燒。管網內的風速要合理，過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關系，從而給除塵器內部帶來更多的金屬物質。

　　③靜電產生的機理現在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質，或與帶電序列相反的物質組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以大程度的抑 制靜電的產生。所帶的正負電荷自行中和，達到消 除靜電的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。設備、容器、管道等應保持等電位。根據實際情況，采用分散或集中的接地系統進行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內。

　　此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質。特別是采用抗靜電濾料，這主要是試驗表明濾料是產生靜電集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增 大，有可能擊穿空氣而發生火花放電。可以采用提高環境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產過程中直接摻水。

　　④保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能 量后產生熔融和氣化迸發出熾熱微小質子顆粒或火花，也形成粉塵的點火源。所以控制好環境溫度不可把布袋除塵器放置屋外。

　　對于工業脈沖直筒除塵器來說，有 效也經濟的防爆措施是安裝泄爆膜，其關鍵在于泄爆面積的計算，泄爆面積太小不起作用，太大又會增加成本，當然泄爆位置也很重要，主要靠近易爆發生點，這樣泄爆效果也會更好。如果為小型設備易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質易采用有壓水袋，其它采用阻燃粉末裝置;如果為大型除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。

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