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打磨車間濾筒除塵設(shè)備的除塵過程及清灰方式

發(fā)布時(shí)間:2021-08-09來源:管理員閱讀量:1611

傳統(tǒng)打磨車間濾筒除塵設(shè)備有兩種清灰方式:一種是高壓氣流反吹;一種是脈沖氣流噴吹。實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小,因此對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),下面小編為你介紹新型濾筒式除塵設(shè)備的除塵過程及清灰方式。


一、濾筒式除塵器的除塵過程:


1、捕集分離過程:


捕集推移階段:實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段,均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間,由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。


分離階段:當(dāng)濃度好的塵流流向分離界面以后,其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到不錯(cuò)的狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并經(jīng)過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;


其二,在濃度好塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。


2、排塵過程:經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵經(jīng)過排塵口排出的過程。


3、排氣過程:已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程。


二、脈沖濾筒除塵設(shè)備的清灰方式:


首先,改進(jìn)后除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。


其次,濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。


接著,氣流分布也同等重要,氣流分布板開孔率百分之40,根據(jù)計(jì)算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。


綜上所述,一方面經(jīng)過在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒,改進(jìn)后的除塵器耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍,和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn),成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。


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移動(dòng)式焊接煙塵除塵器設(shè)備,針對(duì)各種工業(yè)需求設(shè)計(jì)的移動(dòng)式高效凈化器,適用于局部焊接煙塵處理的一種節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型焊煙凈化器,可選用不同型號(hào)的活動(dòng)臂管和排氣風(fēng)機(jī)。

2020-09-21
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