| 專注工業除塵設備的研發生產
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PL工業脈沖濾筒除塵器具有占地面積小,維護管理方便、操作簡易,安全可靠,運行費少等優點,是解決高溫、高濕、聚結性粉塵的新一代產品.該除塵器還適用于冶金、冶煉等行業和高溫含塵氣體的處理.
PL工業脈沖濾筒除塵器作為袋式除塵器的一種變體，與袋式除塵器有著同樣廣闊的應用市場，在中小企業除塵中發揮著重要作用。目前，中小型耐火材料加工廠除塵、煉鋼廠電爐煙氣除塵、磨料加工廠除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化除塵、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產除塵、建材加工廠除塵，化工、橡膠、煙草等行業的制藥車間、木工家具車間、電解鋁加工、鋁鋅冶煉等工序的除塵，采用脈沖過濾器能達到很好的除塵效果和除塵效率。
濾筒式過濾器可以解決不同類型的粉塵，如燃氣輪機筒、工業粉塵狀介質筒、吸砂機專用筒、阻燃筒、橢圓筒、細長筒代替布袋等，廣泛應用于各種工業環境。濾芯的安裝方法有垂直吊裝、按特定角度傾斜安裝、法蘭安裝等，濾芯的設計風速是一個關鍵參數，關系到整個除塵器的運行效果。一般我們建議含木漿纖維濾紙的設計風速不超過0.6m/min，聚酯無紡布的建議設計風速為1m/min，當然要根據濾紙的粉塵特性來考慮。
濾芯采用聚酯纖維作為濾料，在普通濾料上附著一層亞微米超薄纖維，纖維在附著層上的排列非常緊密，很小的網片可以阻擋濾料表面的大部分亞微米塵粒;濾芯高度小，安裝維護工作量小;與相同容積的除塵器相比，過濾面積較大，過濾風速小，阻力小;當濾料折疊時，可增大過濾面積，使除塵器結構緊湊;除塵器除塵采用脈沖噴射在線清洗方式。清灰過程由脈沖控制器自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式清灰。除塵器內設有多個濾筒，以增加除塵器的有效過濾面積。當一(對)個濾芯達到設定的清灰要求時，啟動噴射裝置清灰，其他濾芯正常工作。這樣既達到除塵效果，又不影響設備運行，使除塵器能連續運行。
粉塵氣體進入灰斗后，由于氣流截面的突然膨脹和氣流分配板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉降在灰斗中;細、低密度粉塵顆粒進入濾池后，通過布朗擴散和篩網過濾的共同作用，使粉塵沉積在濾料表面。
凈化氣體進入凈化室，由排氣管經風機排出。濾筒的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。當電阻達到某一規定值時，除灰。此時，PLC程序控制脈沖閥的開啟和關閉。首先關閉第一腔室的提升閥，切斷過濾后的氣流，然后打開電磁脈沖閥。
壓縮空氣在上箱體中短時間迅速膨脹，流入濾芯，使濾芯膨脹變形，產生振動。在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離掉，落入灰斗中。清灰后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，腔室恢復過濾狀態。
清潔過程依次進行，落灰落入灰斗，通過卸灰閥排出。在這個過程中，必須定期更換和清洗濾芯，以保證過濾效果和精度，因為在過濾過程中除了被堵塞外，還會有一些灰塵沉積在過濾材料表面，增加阻力。
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