懸掛式單臂凈化器可以安裝在機床、清洗機等機械設(shè)備上,清理多數(shù)金屬加工作中所產(chǎn)生的污染物體,使生產(chǎn)過程中越安全放心,如果在多個塵源點的情況下,可以采取多個單獨除塵系統(tǒng)的分散布置,也可以將各塵源點聯(lián)合起來,形成一個集中的除塵系統(tǒng),為避免系統(tǒng)間相互干擾,每個塵源設(shè)備配備1臺風機時可不設(shè)調(diào)節(jié)閥門,由1臺風機排送多臺設(shè)備塵源點煙氣時,應設(shè)置調(diào)節(jié)閥門,使各系統(tǒng)間易于保持平衡。
傳統(tǒng)型單臂凈化器采用捕集和高精度過濾筒等技術(shù),適用于金屬熱加工產(chǎn)生的煙氣粉塵治理,通過設(shè)備組件在煙塵廢氣的產(chǎn)生源頭進行高效收集,及時阻止煙塵廢氣的揮發(fā)擴散,保持車間空氣清潔。被吸收的煙塵廢氣通過精度高達0.3μm的高效濾芯過濾凈化后,將達到標準的潔凈空氣室內(nèi)排放,做到空氣內(nèi)循環(huán),減少車間溫濕度的能 量損耗。被過濾掉的粉塵收集在積灰槽內(nèi),防 治二次污染,同時對貴重金屬物料起到回收作用。
新型懸掛式凈化器可廣泛應用于電子廠房中焊煙及廢氣的凈化處理,杜絕職業(yè)病的發(fā)生,適用于,激光切割,弧焊,錫焊,金屬切割等各類煙塵凈化及相應氣味處理。
懸掛式單臂凈化器:
1、符合氣體動力原理,設(shè)備運行費用降低
2、采用模塊設(shè)計,符合煙塵凈化的需求,便于組裝及生產(chǎn)
3、采用的過濾材料,表面采用電熱敷新工藝,將聚四氟乙烯(PTFE)薄膜覆合濾材標變以提高過濾精度及粉塵剝離
4、根據(jù)現(xiàn)場情況,煙塵的入口位置可以根據(jù)用戶要求左右兩側(cè)任意布設(shè)
5、設(shè)備系統(tǒng)整體采用冷軋鋼板制作,表面處理后噴塑,以提高設(shè)備的耐酸、堿度,提高設(shè)備的使用壽命
6、煙塵凈化系統(tǒng)每個濾筒采用全自動清灰系統(tǒng),使濾筒清灰徹底
7、每款型號設(shè)備的入口處設(shè)置前處理裝置,防止帶有火星的高溫雜質(zhì)損壞設(shè)備
8、每款身背下部設(shè)有收塵箱,收塵清灰便捷
9、由于采用模塊化設(shè)計,產(chǎn)品處理量為36000m3/h。大于36000m3/h處理量為非標設(shè)計
10、濾筒式過濾,過濾效率高,過濾面積大
11、柔性吸氣臂拉動伸縮便捷、自如,可360度旋轉(zhuǎn),且任意懸停,能從源頭處直接吸除焊煙
12、配有反吹閥,可連接壓縮空氣進行脈沖清灰
常見的凈化器有單臂和雙臂之分,單臂凈化器輕巧靈活,操作方便,同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、、食品加工、凈化室、等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。在系統(tǒng)工作時,因焊接產(chǎn)生的有害煙氣,可以全部被焊煙凈化器吸入吸氣罩,經(jīng)活動吸氣管進入凈化機,焊接火星被阻火器阻擋。大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來,進入凈化器的微小級煙霧和廢氣在內(nèi)部被過濾器過濾。而帶有氣味的有 機氣體被活 性炭凈化單元吸附掉,后排出達標氣體。由于其非常適用于分散焊點和單一固定焊點,所以比大系統(tǒng)更為節(jié)能和。
每次操作完畢后,須間隔30秒后重復同樣操作,連續(xù)操作3次。焊煙凈化器脈沖反吹清灰步驟步驟:停機(控制閥初始狀態(tài)為關(guān))打開設(shè)備機門可能原因為壓縮空氣的排量沒有達到設(shè)備的要求。關(guān)閉電源。把壓縮氣管連接壓縮氣源。打開控制閥,從打開到關(guān)閉控制閥的操作時間為10秒計為一次應立即檢查壓縮氣源。
懸掛式單臂凈化器的技術(shù)參數(shù):
1、過濾效果:大于百分之95
2、電機功率:0.85kw
3、過濾精度:0.2微米
4、活動半徑:2-8米(根據(jù)柔性吸氣臂的長度決定)
5、旋轉(zhuǎn)臂:可360度旋轉(zhuǎn),且自由懸停
6、過濾桶:可方便清理與替換
7、尺寸:1200*560*580mm
8、自重:40kg(主機)+15kg(配臂)
9、電源:單相200V 50Hz
10、風量:1400立方米/小時